Assistentiegas Bij Lasersnijden: Functie En Keuze Van Het Juiste Gas. - Voet-Lasercutting.be

lasersnijden laser cutting lasersnijden metaal metaal lasersnijden buislasersnijden buizen lasersnijden platen lasersnijden

lasersnijden laser cutting lasersnijden metaal metaal lasersnijden buislasersnijden buizen lasersnijden platen lasersnijden

Fig. 6.12 Vaak worden dezelfde producten voor meerdere toepassingen gebruikt. Neem bijvoorbeeld een schakelkast waar verschillende componenten in geplaatst worden. Afhankelijk van de componenten in de schakelkast heeft men een aantal openingen nodig. Kies dan voor handmatig uitdrukken van plaatdelen. De laser laat kleine bruggen staan waardoor de binnenkant van het gat in de plaat blijft zitten.

Fig. 6.13 Bouw een ronde vorm op uit cirkelbogen in plaats van korte lijnsegmenten. Gebruik bij gezette producten de bovenkant van het lasergesneden oppervlak als aanzichtkant. Dit vanwege de mooiere snede aan de bovenkant en minder krasvorming vanwege het opleggen. Bij folie gebeurt dit automatisch omdat folie van bovenaf gesneden wordt.

Denk in dat geval eens aan een aanloopkuiltje. Fig. 6.14 .

Nauwkeurig Lasersnijden: Scherpe Randen En Complexe Vormen Realiseren. - Voet-Lasercutting.be

Het grote verschil tussen CO2-lasers en vezellasersnijders ligt in de manier waarop de straal wordt gegenereerd en geleid. De werking van de snijkop is echter hetzelfde. De laserstraal is gericht op een specifiek gebied van het metalen oppervlak, dat smelt als gevolg van de snelle temperatuurstijging. Tegelijkertijd wordt het gebied gestraald met een hulpgas dat via een gasaansluiting wordt geleverd.

lasersnijden laser cutting lasersnijden metaal metaal lasersnijden buislasersnijden buizen lasersnijden platen lasersnijden

Dit gas moet worden gebruikt met de juiste flow rate, druk, zuiverheid en hoeveelheid. Stikstof, zuurstof, lucht en gemengde stikstof/zuurstof zijn de meest voorkomende hulpgassen die worden gebruikt bij het lasersnijden van metaal. De keuze van gas hangt af van het doel. Stikstof is echter veruit het meest populair voor lasersnijmetaal wanneer een hoogwaardige snijkant nodig is.

Echter, omdat het de kracht van de laserstraal versterkt, heeft het de voorkeur voor het snijden door dikker metaal, zoals zeer dik zacht staal. Op dezelfde manier creëert lucht geen fijne snijkant. Aan de andere kant is het minder kostbaar en heeft het de voorkeur voor lasersnijmetaal dat verder zal worden verwerkt.

Ponsen is één van de plaatbewerkingstechnieken die wij in huis hebben. Tijdens het ponsen worden er contouren en inkepingen gedrukt uit plaatwerk. Het principe is simpel: Het plaatwerk wordt gelegd tussen de pons en het matrijs. De pons drukt met hoge kracht vormen of gaten in het plaatwerk. Al het overgebleven materiaal wordt verzameld voor hergebruik (recycling).

Het ponsen is vooral aantrekkelijk bij grote seriegroottes met lage complexiteit. Daarnaast is het een perfecte keuze bij veel rechthoekige stukken. Het gaat bij het ponsen om meer dan alleen de snedekwaliteit. Een voordeel van het ponsen ten opzichte van lasersnijden is het ontbreken van warmte inbreng. Contouren worden uit het materiaal gedrukt waardoor nabewerkingen als coaten of lakken verminderd worden.

Lasersnijden Voor De Luchtvaartindustrie: Lichtgewicht Onderdelen Voor Vliegtuigen. - Voet-Lasercutting.be

Als u bijvoorbeeld een rond gat ponst, wordt over het algemeen aanbevolen dat de minimale diameter van het gat groter is dan de dikte van het metaal. Voor stevige metaallegeringen moet de grootte van het gat echter mogelijk nog groter zijn dan de algemene aanbeveling aangeeft. Wanneer het tijd is om te beslissen over de inzet van de verschillende bewerkingsmethoden in een project, zullen machine-operators geconfronteerd worden met een aantal opties.

Moeten er in het plaatwerk gaten of vormen worden gemaakt? Dan zijn beide bewerkingen in principe een goede optie. Of toch niet? Welke factoren bepalen de uiteindelijke keuze tussen ponsen en lasersnijden? Ponsmachines zijn sneller in staat om gaten te snijden dan met lasersnijmachines. Als u werkt aan een onderdeel met veel gaten – zeg 10.000 – is ponsen de juiste keuze.

Ponsen is het meest geschikt voor grotere series. Het omzetten van het gereedschap in een ponsmachine duurt te lang voor korte series. In dat geval is lasersnijden meer voor de hand liggend. Deze zijn flexibeler en daardoor meer geschikt om verschillende kleinere series te produceren. De algemene vuistregel is dat ponsen beter werkt met dunnere materialen, terwijl lasersnijders beter zijn voor dikkere materialen.

Lasersnijden Voor Carrosserie En Voertuigonderdelen: Lichtgewicht En Sterke Carrosseriedelen. - Voet-Lasercutting.be

lasersnijden laser cutting lasersnijden metaal metaal lasersnijden buislasersnijden buizen lasersnijden platen lasersnijden

Rechthoekige materialen zijn ideaal voor ponsen, terwijl lasersnijders beter zijn voor het maken grotere of onregelmatige vormen. Ponsen is minder flexibel dan lasersnijden. Zorg er bij het ponsen altijd voor dat het gereedschap 360 graden kan draaien. Hierdoor kan er effectiever geponst worden zonder extra gereedschapswisselingen. metaal lasersnijden. Met lasersnijmachines is flexibiliteit ingebouwd

Uiteindelijk is het belangrijk dat bovenstaande factoren worden meegenomen in de keuze voor de bewerkingsmethode. Hierbij gaan we altijd uit van de meest efficiënte, veilige, koste efficiënte manier. Meer weten over ponsen en lasersnijden? Bekijk de bewerkingspagina’s ponsen en lasersnijden onze website! .

Lasersnijden Voor Massaproductie: Hoge Productiesnelheid Voor Grote Oplages. - Voet-Lasercutting.be

Waarschijnlijk ben je opzoek naar meer informatie over hoe metaal het beste gesneden kan worden (contacteer ons). Uiteraard kun je voor alle metaalbewerkingen bij ons terecht, maar we geven ook graag wat meer informatie over de verschillende metalen, waarvoor ze gebruikt worden en last but not least, hoe je deze het best kunt snijden! We ontkomen er niet aan om je kennis van scheikunde wellicht een beetje op te frissen

De belangrijkste en bekendste zijn: ijzer, aluminium, chroom, goud, ijzer, koper, lood, nikkel, platina, tin, zilver en tin. Ook ken je waarschijnlijk, staal, aluminium, brons en messing. Dit worden legeringen (mengsels) genoemd. Waarschijnlijk ken je ook wel de term edelmetalen. Maar wat zijn dit precies? Een metaal wordt edel genoemd als het niet of nauwelijks reageert met zuurstof en water en als het niet aan corrosie onderhevig is.

Daarom hebben we over corrosie een aparte blog gemaakt waarin we je precies uitleggen hoe het wél zit (lasersnijden). Maar even terug naar de edelmetalen. Edelmetalen zijn metalen die in zuivere vorm in de natuur worden gewonnen. Echt edel zijn bijvoorbeeld goud en platina. Het is niet voor niets dat hier sieraden van worden gemaakt

Ze zijn daarom natuurlijk wel een stuk duurder. Edelmetalen worden dus veel gebruikt in sieraden. Echter wordt metaal nog op vele manieren toegepast in ons dagelijks leven. Een ander onderscheid wat gemaakt wordt, is tussen ferro en non-ferro metalen. Ferro betekent ‘ijzer’, dus plat gezegd metalen op basis van ijzer of metalen zonder ijzer.